Sistemas CIP
TMXFLOW CIP 101 es un sistema de limpieza móvil para saneamiento y esterilización de contenedores y tuberías.
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Solicitud
TMXFLOW CIP 101 es un sistema de limpieza móvil para saneamiento y esterilización de contenedores y tuberías. Equipos de limpieza óptimos para cervecerías y otras instalaciones de producción de alimentos.
Clean-In-Place CIP le permite preparar y hacer circular detergentes alcalinos y ácidos mediante una bomba mediante mangueras y duchas sanitarias, que se utilizan para desinfectar. El dispositivo consta de una cámara de acero inoxidable con un volumen nominal de 300 litros, bomba centrífuga, cuadro de control eléctrico, válvulas manuales y todas sus tuberías.
Proporciona una temperatura de 0-80 °C. Este tipo de soportes CIP deben diseñarse para la limpieza y saneamiento de tanques de fermentación y tanques de almacenamiento, todas las tuberías de tanques de agua de 0 a 4000 litros y otros vehículos o equipos en contacto con alimentos.
Operación
Menos trabajo preparatorio: Las soluciones desinfectantes siempre se preparan en los contenedores CIP y están disponibles en la dilución deseada para varios ciclos de limpieza y desinfección. No es necesaria su preparación antes de cada ciclo de limpieza e higienización.
Aumento de la seguridad en el trabajo: Limitar la frecuencia de manipulación con soluciones desinfectantes reduce la probabilidad de que el operador sufra quemaduras al manipular ácidos y álcalis concentrados.
Ahorro de tiempo y energía: El calentamiento continuo de la solución de limpieza y desinfección durante los ciclos de limpieza y desinfección y su mantenimiento a una temperatura prescrita aumentan considerablemente la eficiencia de la limpieza y la desinfección, lo que resulta en un ahorro de tiempo en el funcionamiento del equipo y en el consumo de electricidad. Todos los procesos de limpieza, operaciones de bombas, calentamiento de soluciones desinfectantes y agua, toman mucho menos tiempo, requieren menos trabajo humano y energía eléctrica.
Alta eficiencia de limpieza y saneamiento: en comparación con la limpieza y desinfección del equipo de procesamiento de alimentos mediante una simple bomba de circulación, todavía hay la misma temperatura de las soluciones desinfectantes durante todo el tiempo del ciclo CIP, si se utiliza nuestra unidad CIP para esta operación. La limpieza y saneamiento con agua caliente y soluciones desinfectantes es definitivamente más efectivo que el mismo procedimiento con soluciones frías, por lo que los contenedores y equipos quedan perfectamente limpios después de los ciclos de desinfección y lavado y también están libres de impurezas orgánicas y de otro tipo, lo cual es deseable no solo en la industria cervecera pero también en cualquier otro proceso de producción de bebidas o alimentos. Este es un requisito previo para el cumplimiento de los requisitos legales de higiene.
Neutralización simple y eficiente de soluciones ácidas y alcalinas después de su uso: El recipiente neutralizador (parte de la estación CIP) permite neutralizar de manera fácil, segura y completa la solución desinfectante ácida y alcalina usada antes de verterla en el canal. Cumple plenamente con los requisitos de las leyes para proteger el medio ambiente y evita daños a los sistemas de alcantarillado y otros componentes del edificio. Además, esto aumenta la seguridad al manipular la solución de lavado y desinfección usada.
Diseño y características
El sistema incluye los siguientes elementos:
- 1 depósito aislado de 300L para preparar la solución limpiadora.
- Calefacción por resistencia eléctrica con regulación de temperatura instalada en el depósito.
- Nivel constante en el tanque mediante un presostato y un panel de control.
- Colectores con válvulas de mariposa de accionamiento manual.
Estructura base con ruedas.e
Cuadro eléctrico de acero inoxidable.
Especificaciones técnicas
Materiales:
Tanque AISI 316L (1.4404)
Tubería en contacto con el producto AISI 316L (1.4404)
Estructura base y otras piezas de acero AISI 304 (1.4301)
Bomba SC28 4KW
Sello mecánico:
Parte rotativa Cerámica (Cer)
Parte estacionaria Carbono (C)
Juntas EPDM
Resistencia eléctrica 2×7,5 KW
Aislamiento del tanque Lana mineral
Límites de funcionamiento:
Tanques que requieren limpieza hasta 3.000 L
Caudal de limpieza 10.000 L/h
Presión de limpieza 3 bar
Opciones
Depósito de 300L y bomba de retorno CIP para recuperación de agua: Recomendado para ahorro y recuperación de agua en enjuagues después de la esterilización.
Bomba dosificadora: Configura la entrada de las soluciones CIP al sistema.
Medidor de Conductividad: Mide la limpieza del sistema en la línea de retorno.
Contenedor de neutralización: El contenedor de neutralización proporciona una neutralización fácil y segura de la solución desinfectante ácida y alcalina usada antes de verterla en el canal.
Kit de autolimpieza: En este kit se incluyen bolas rociadoras y la tubería de acero inoxidable necesaria. El kit es para que el sistema CIP se limpie solo.
Kit de limpieza de mangueras: En este kit se incluyen varias válvulas y la tubería de acero inoxidable necesaria. Este kit es para limpiar la tubería o manguera del sistema.
Vista
Medidor de caudal
Aislamiento y chaquetas del tanque
Bola de pulverización
Dimensiones: sistema CIP manual con 1 tanque
Beneficios para el usuario
- Prelavado: enjuague del equipo de producción con agua fría o caliente.
- Limpieza: limpieza del equipo de producción mediante circulación de agua caliente.
- Enjuague: enjuague minucioso del equipo de producción con agua fría o caliente.
- Desinfección química (saneamiento): lavado de tecnología utilizando una solución desinfectante alcalina y luego ácida en la concentración deseada.
- Enjuague: enjuague minucioso del equipo de producción con agua fría o caliente.
- La neutralización – se realiza después de finalizar varios ciclos de limpieza y desinfección – mezclando la solución desinfectante alcalina y luego ácida para lograr el pH neutro de la solución y su descarga al canal.
Descargas y Documentos
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SISTEMAS CIP
Un sistema móvil de limpieza para la higienización y esterilización de contenedores y tuberías es un equipo diseñado para limpiar y desinfectar de manera eficiente y efectiva los recipientes de almacenamiento, como tanques, contenedores y tuberías utilizados en diversos sectores industriales, como la industria alimentaria, farmacéutica y química.
El sistema móvil de limpieza generalmente consta de los siguientes componentes principales:
- Unidad de bombeo: Esta unidad se encarga de generar la presión necesaria para llevar a cabo el proceso de limpieza. Puede ser un motor de combustión interna, un motor eléctrico o una bomba hidráulica.
- Sistema de suministro de agua: Proporciona el agua necesaria para la limpieza. Puede incluir un tanque de agua a bordo o conectarse a una fuente de agua externa.
- Sistemas de filtración y calentamiento: El agua utilizada en el proceso de limpieza generalmente se filtra y se calienta para mejorar la eficiencia de la limpieza y garantizar la eliminación de bacterias y microorganismos no deseados.
- Boquillas y lanza de lavado: Estos componentes son responsables de la dispersión del agua a alta presión en los contenedores y tuberías a limpiar. Las boquillas pueden tener diferentes formas y tamaños según el tipo de limpieza requerida.
- Sistema de control: Un panel de control o consola permite al operador controlar el flujo de agua, la presión, la temperatura y otros parámetros durante el proceso de limpieza.
El funcionamiento del sistema móvil de limpieza implica los siguientes pasos:
- Preparación: El operador prepara el equipo, asegurándose de que esté conectado a una fuente de agua adecuada y que todos los componentes estén en funcionamiento.
- Pre-lavado: Se realiza un pre-lavado para eliminar los residuos más grandes y visibles de los contenedores y tuberías.
- Aplicación de detergente/desinfectante: Se aplica un detergente o desinfectante adecuado al interior de los contenedores y tuberías para eliminar la suciedad, las bacterias y otros microorganismos.
- Lavado a alta presión: Se utiliza agua a alta presión, suministrada a través de las boquillas y la lanza de lavado, para limpiar y desinfectar a fondo los contenedores y tuberías. La presión y el patrón de pulverización pueden ajustarse según sea necesario.
- Enjuague: Después del lavado a alta presión, se realiza un enjuague con agua limpia para eliminar cualquier residuo de detergente o desinfectante.
- Secado: En algunos casos, se puede utilizar un sistema de secado para eliminar el exceso de agua y acelerar el proceso de secado de los contenedores y tuberías.
Es importante seguir las pautas de seguridad y las instrucciones del fabricante al utilizar un sistema móvil de limpieza para garantizar una limpieza efectiva y segura de los contenedores y tuberías.